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注塑成型产品有气泡如何解决

作者:     发布时间:2022-07-26 13:32:57     浏览次数 :5


注塑成型产品有气泡如何解决?

一般产生气泡的原因是成型产品壁厚较大,产品外表冷却速度比中间快,因此容易产生中间填充不足产生气泡。

主要的解决办法:

1. 根据产品壁厚,确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。

2.实际射胶量不足,射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口,且还要留有足够的补充射胶料。

3.注射时间应比浇口封合时间略长。

4.注射速度与注塑压力比例不对,调整注塑速度,速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解,产生分解气体。注射速度过慢会无法及时填充空腔。

5. 物料温度过高导致分解,筒体温度过高,应逐步调节筒体温度。

6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快,容易将空气与材料一起推到枪管前端从而产生气泡,需调节螺杆背压以及速度。

7.注塑原料不够干燥,需要对原材料进行充分干燥。

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