注塑机作为一种塑料成型加工和生产设备，为适应市场对注塑制品的要求，正逐步向精密化、轻量化、小型化方向发展。传统的控制系统已逐渐不能满足实际生产需要。为了在精密制品成型过程中实现工艺参数的多层次、微控制，还需要研究注塑机控制系统的精度和稳定性，争取在保证注塑制品质量的同时，提高作业生产效率。

注塑机液压系统定制控制方式有两种

一、压力控制

压力作为影响注塑机性能和规格的重要参数之一，面对不同的注塑工艺，需要为每个动作提供相应的液压压力。因此在设计控制系统时，应注意压力控制状态的分析，确定油路流体压力是控制对象。对于交流伺服电机驱动的定量泵液压系统，在总油路中安装压力变送器，完成对系统液压的检测。压力变送器输出0-10V电压信号。注塑机数控系统需要将伺服控制器处理后的注塑工艺压力指令传送给伺服电机启动器，压力变送器检测液压是否达到设定压力值，然后伺服控制调整压力控制状态。然后，将检测到的压力值与设定压力值进行比较，计算并控制伺服电机的转速和扭矩，驱动液压泵为注塑机提供液压。

二、流量控制

流量控制即确定各动作油缸流量为对象，确保油缸驱动每个机构均可快速动作，达到生产效率高的状态。大型注塑机数控系统向交流伺服电机驱动器发出流量指令信号后，驱动交流伺服电机运行，驱动定量液压泵高速运行。将定量液压泵的容积效率确定为一个固定值，并确认电机的转数与油路中的液压流量成线性关系，从而达到控制注塑机液压流量的目的可以通过控制交流伺服电机的速度来实现。其中，伺服电机转速与定量泵输出流量间关系式为:Q=CnV，Q表示定量泵输出流量;n表示交流伺服电机转速;C表示定量泵容积效率;V表示油泵额定排量。

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