模板是注塑机的重要组成部分，可以说如果模板出现问题，会直接导致注塑机无法正常工作。为了加强模板的刚性，注塑机厂家已经充分考虑到了这种情况，可还是时不时出现模板断裂的情况是什么原因?

一、注塑机模板受力分析

在肘节式合模装置中，对于前注塑机模板来说，它的作用力就像用手帕包着东西一样。需要注意的是，中间挖空如果太大，或者在轴对称线附近有铸造缺陷、螺钉孔、销孔等缺陷，就有发生断裂的危险。

二、系统受力分析

1.拨动拨杆拉直时，需拉动四根拉杆；由于加工和装配的原因，四根拉杆的长度可能不一样，所以拉力也不同，作用在注塑机模板上的力也不同;这就容易引起注塑机模板局部超载而断裂。

2.由于加工安装原因，如两侧肘节杆长度不等，四根拉杆长度不等，注塑机模板厚度不均，甚至模具安装面不平行将导致肘杆变直，实力不一样。刚合模时，如果上下肘杆形成的初始角度不同，必然会造成肘杆受力不均，严重时可达30%以上，模具应力也随之增大。不均匀的会导致模具与注塑机模板接触。面积减小，弯曲力增大，必然会导致注塑机模板受力不均和断裂。

三、时杆的排列及模具安装

1、肘杆主要分为上下排列或水平排列两种；如果不考虑润滑因素，只考虑模方便，一般为H1≥H2，采用水平排列时后肘杆的长度可考虑长些，以增加注塑机模板行程。如果采用长条型模具，模具宽度B比L1小得多，则注塑机模板比较容易断裂;当然采用上下排列则模具水平轴线附近容易出现飞边，而且开模行程较小。

2、模具的安装面积太小，大大增加了注塑机模板的弯曲力，而且注塑机模板也容易折断。

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